1、筛选：
①滚筒分级-对原料大小按照设定尺寸要求区分；
②色选机筛选-系统识别原料，筛选与录入系统不一致原料，进行剔除；
③振动筛筛选：分别使用40、60、80目筛网过滤，筛选附着原料表面粉尘；人工挑选-对剔除物再次挑选，不合格品报废处理。
2、风选：
振动筛上安装风机，原料在经过振动的同时，风机送风，吹掉碎屑、飞虫等轻质异物。
3、水选：
原料使用传送带输送至水池内，控制厚度在1-2层，转速10r/min，利用物体与水的密度差原理，使轻型杂质漂浮水面，由人工不停搅拌打捞。
4、浸泡：
筛选好的原料用过滤后的清水浸泡，使用不锈钢勺搅拌，静置于异物悬浮，即可人工打捞。
5、挑选：
浸泡后的原料放置于输送带上，控制厚度在1-2层，全程由人工挑选。
6、磁铁：
各工序设备承接处安装磁铁，原料与异物经过时，磁铁会吸附金属类异物，每2min清理一次，避免堆积使磁铁失效。
7、卷发：
在原料经过振动筛流入输送带的承接处安装不锈钢卷发棒，原料会先经过卷发棒再流入输送带，可吸附毛发类异物，输送的同时附人工挑选，每2min清理一次。
8、金属探测仪：
输送带上安装金属探测装置，便于识别和剔除金属类异物。
9、X光机：
对包装好的产品汇入输送带时，经理料机使单包产品具有一定的流速，逐一进入X光机内进行系统识别，识别后的产品会在系统内标记异物位置，并单独剔除。
10、人工复检：
对X光机异物拆包复检，并进行异物分类，由品质人员分析其产生原因，运用2/8法则优先处理占比高、威胁大的异物。
11、设备选型：
设备均使用食品级不锈钢材料，与食品接触面减少零配件的使用，外围嵌套夹层，防止零配件掉落。
（来源于食品论坛网友分享）
