1. 使用前调整
1.1检查探测头和输送带上面有无堆放物品，如有即时清理。
1.2打开电源开关，预热15分钟。
1.3启动设备，观察输送带张紧度是否合适，是否跑偏。
2. 灵敏度调整
2.1机器预热完成后，选择不含金属的产品通过金属探测仪，确保产品通过不会误报警，信号灯闪烁不超过4个灯，灵敏度不宜设置过高，过高容易导致误报警，产品通过金属探测仪的方向应与实际生产时的方向一致。
2.2根据不同的被测产品，选择合适的FE、SUS304、Non-Fe金属测试块；选择正常生产模式，将三种测试块分别放在产品的左、中、右三个位置进行验证，不同通道高度可选择不同位置进行金属验证，金属探测仪应能准确报警停机或自动剔除，如不能正常检测出，应调整灵敏度并重新测试，直至达到要求。
3. 运行
3.1当以上步骤完成后即可正常运行。
3.2在生产前、生产过程中（每间隔一个小时一次）、生产结束时进行灵敏度验证，并做好记录，每次进行金属探测器于验证时，必须有两名或两名以上的员工同时操作。如灵敏度核验不正常，应及时查找原因并调整，该时段内生产的产品重新通过金属探测仪确认。
3.3对金属探测仪排除的不良品，包括误报警导致的，原则上进行报废处理。如发生批量排除情况，应对产品进行单独隔离，同时检查金属探测仪是否正常，确认机器正常后，再重新通过三遍，如果都能正常通过，则视为合格品，并做好记录。对最终排除的产品，现场品管应进行原因分析，确认是什么金属，可能混入的环节，并做好记录，即时改善。
3.4生产结束，按照正常关机步骤关机。
4. 维护保养
4.1金属探测仪应安装在震动不大的场所，使用时确保万向轮离地，支撑脚与地面平实，防止设备晃动，环境温度湿度适宜，周边不能有大型发电机等产生电磁场的设备。
4.2设备电缆必须接地线，不能有裸露，其他大功率设备的电缆不能距离探测头太近
4.3设备由专人负责，非负责人不得随意调整设备。
4.4使用结束，应及时清扫干净，保证设备整洁，清洁时不能用水直接冲洗。
4.5清洁设备时应关闭电源，在停机状态下进行，严禁在设备运转时把手深入传动部位和带电部位，预防意外事故发生。
4.6设备不使用时，应盖好防护罩，防尘防水，设备上不得堆放杂物。
